制造企业的每一件半成品、每一台托盘，都是生产链条中的关键节点。 然而，许多工厂仍依赖人工管理物料流转，导致找料难、统计慢、调度乱。 天踪LBS定位系统通过精准定位与数据联动，让制造现场的“人、物、场”全面在线化。
物料流向不透明
当生产现场规模扩大，物料种类繁多时，传统人工记录往往跟不上节奏：
· 料架找不到，生产线停滞；
· 托盘混放，发货延迟；
· 临时调拨混乱，难以追责。 这些问题造成了可观的管理成本，也阻碍了企业精益生产的落地。
天踪系统服务内容：制造全环节定位方案
天踪LBS物联网系统以定位标签+云端管理平台为核心，打造多维数据管理体系：
展开剩余58%1. 精度级定位：基于LBS定位技术，误差可控在±3米；
2. 分区监控：可自定义生产区、仓储区、装车区等定位区域；
3. 调拨可视化：跨部门、跨仓调拨路径全记录；
4. 数据分析模块：生成料架使用频率与空载率报表。
每一次“移动”，天踪都为企业留下完整数据痕迹。
数字化管理的降本逻辑
相比人工盘点与纸质记录，天踪系统的投入更具可持续性。
· 减少人工管理成本30%；
· 提升物料周转效率25%；
· 降低资产滞留与流失率80%以上。
这些成果在汽车制造、家电装配等行业均已得到验证。
生产停线的“隐形凶手”
某汽车零部件工厂曾因找不到特定批次托盘而导致产线中断3小时。 引入天踪系统后，物料位置实时可查，生产计划执行率提升至99.6%。 在制造业中，这种防中断能力往往是竞争力的核心。
制造业数字化三步走
1. 定位硬件部署：根据工厂布局选择终端安装位置；
2. 系统培训与权限设定；
3. 持续优化与扩展模块，例如与ERP、MES对接。
若您希望让生产线从“盲管理”迈向“智管理”，欢迎了解天踪LBS制造业定位方案。
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